Bao bì Bulk bag (ton bag) là hình thức đóng gói được sử dụng phổ biến trong các ngành công nghiệp như hóa chất, vật liệu xây dựng, ngũ cốc, khoáng sản. Do sự khác biệt đáng kể về tính chất vật lý và hóa học của vật liệu, máy đóng gói phải được điều chỉnh cụ thể theo đặc tính của các vật liệu khác nhau để đảm bảo hiệu quả, độ chính xác và an toàn của việc đóng gói. Sau đây là những điểm chính cần lưu ý khi sử dụng máy đóng gói túi rời.
I. Phân loại đặc tính vật liệu và mẹo đóng gói tương ứng
Vật liệu có tính thanh khoản tốt
Chẳng hạn như ngũ cốc, hạt nhựa và một số nguyên liệu hóa học, v.v.
• Những điểm chính:
Kiểm soát thức ăn: Thông thường, dòng chảy trọng lực hoặc thức ăn xoắn ốc được áp dụng. Tốc độ dòng chảy có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh van xả để tránh tác động quá mức đến bao bì và cân không ổn định do tốc độ dòng chảy quá nhanh.
• Kiểm soát bụi: Vật liệu có tính lưu động cao dễ phát sinh bụi. Do đó, cần phải trang bị các giao diện thu gom bụi hoặc áp dụng một-phương pháp cấp liệu khép kín để giảm phát thải bụi.
• Độ chính xác của việc đóng gói: Khi vật liệu có tính lưu động tốt, có thể áp dụng phương pháp cấp liệu hai giai đoạn "nhanh-chậm". Đầu tiên, đổ nhanh đến khoảng 90%, sau đó giảm tốc độ để cân chính xác nhằm đảm bảo độ chính xác trong phạm vi ±0,2%.
2. Vật liệu dạng bột hoặc hạt mịn-có tính lưu động kém
Chẳng hạn như xi măng, tro bay,-canxi cacbonat siêu mịn, v.v.
• Những điểm chính:
• Thiết kế-chống cầu: Silo phải được trang bị máy rung hoặc thiết bị hóa lỏng để ngăn chặn sự hình thành "cầu nối" của vật liệu ở đầu ra, có thể cản trở quá trình xả vật liệu.
• Thông gió và nén chặt: Trong quá trình đóng gói cần đảm bảo không khí bên trong túi được thoát ra ngoài. Nếu cần thiết, có thể thực hiện thêm quy trình gõ hoặc rung sau khi đổ đầy để giúp vật liệu trở nên đặc hơn và tăng tốc độ lấp đầy.
• Lớp đệm chống bụi-: Loại vật liệu này tạo ra lượng bụi đáng kể. Máy đóng gói phải có hiệu suất bịt kín tuyệt vời và được kết nối với hệ thống loại bỏ bụi để ngăn ngừa ô nhiễm môi trường và thất thoát nguyên liệu.
3. Vật liệu dễ bị hút ẩm hoặc oxy hóa
Chẳng hạn như một số phụ gia thực phẩm, chất trung gian hóa học, bột kim loại, v.v.
• Những điểm chính:
• Kiểm soát môi trường: Hoạt động phải được thực hiện trong môi trường có độ ẩm tương đối hoặc nồng độ oxy có thể kiểm soát được hoặc sử dụng các phương pháp như đóng gói chứa đầy nitơ-để cách ly không khí.
• Tốc độ đóng gói: Rút ngắn thời gian tiếp xúc của vật liệu. Có thể áp dụng thiết kế tích hợp đóng bao, làm đầy và niêm phong nhanh chóng tự động.
• Bảo vệ túi bên trong: Túi đựng thường được lót bằng túi bên trong chống ẩm hoặc giấy nhôm. Trong quá trình đóng gói, cần đảm bảo các túi bên trong còn nguyên vẹn và niêm phong kín.
4. Vật liệu có tính ăn mòn hoặc mài mòn
Chẳng hạn như phân bón, hạt khoáng và một số muối công nghiệp, v.v.
• Những điểm chính:
• Vật liệu thiết bị: Các bộ phận của máy đóng gói tiếp xúc với vật liệu phải được làm bằng thép không gỉ, tấm thép-chống mài mòn hoặc được lót bằng lớp phủ gốm/nhựa để chống ăn mòn và mài mòn.
• Vệ sinh và bảo trì: Sau khi vận hành, phải vệ sinh kịp thời bề mặt và các kẽ hở của thiết bị để tránh cặn vật liệu ăn mòn thiết bị.
• Bảo vệ túi: Chọn các túi đựng bền và{0}}có khả năng chống ăn mòn, đồng thời kiểm tra trong quá trình đóng gói để đảm bảo rằng không có vật liệu sắc nhọn nào làm thủng túi.
5. Vật liệu nguy hiểm
Chẳng hạn như các sản phẩm hóa chất dễ cháy, nổ hoặc độc hại.
• Những điểm chính:
• Thiết kế chống cháy nổ: Máy đóng gói phải được trang bị động cơ chống cháy nổ,-thiết bị chống tĩnh điện và đảm bảo nối đất thích hợp để ngăn chặn tia lửa điện tĩnh.
• Ngăn chặn rò rỉ: Được trang bị khay chống rò rỉ-và thiết bị phát hiện rò rỉ. Trong trường hợp rò rỉ, nó có thể tự động tắt và đưa ra cảnh báo.
• Vận hành an toàn: Công nhân phải được trang bị đồ bảo hộ. Cần có các phương tiện thông gió và chữa cháy tại chỗ, đồng thời phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn đóng gói đối với vật liệu nguy hiểm.
II. Biện pháp phòng ngừa chung khi vận hành
Gỡ lỗi và hiệu chuẩn thiết bị
Trước khi thay thế vật liệu, cảm biến cân phải được hiệu chuẩn lại và điều chỉnh các thông số xả theo mật độ của vật liệu.
Kiểm tra xem thiết bị kẹp túi có tương thích với dây treo túi đựng hay không để tránh túi bị bung ra trong quá trình đóng gói.
2. Giám sát quá trình đóng gói
Kiểm tra xem vật liệu có được nạp đều hay không và tìm kiếm bất kỳ hiện tượng tắc nghẽn hoặc bắn tung tóe nào.
Theo dõi độ ổn định của số liệu cân và có điều chỉnh kịp thời khi xảy ra biến động bất thường.
3. Kiểm tra tính nguyên vẹn của bao bì
Sau khi đổ đầy, kiểm tra xem miệng túi có phẳng không và các mũi khâu hoặc dây buộc có chắc chắn không.
Đối với các gói hàng có túi bên trong, hãy đảm bảo rằng các túi bên trong vừa khít và hoàn hảo với các túi bên ngoài, không bị biến dạng hoặc gấp lại.
4. Làm sạch và chuyển đổi vật liệu
Khi chuyển đổi giữa các vật liệu khác nhau, hãy vệ sinh kỹ lưỡng bên trong thiết bị và hệ thống vận chuyển để tránh lây nhiễm chéo.
Thường xuyên vệ sinh bộ lọc bụi và giữ cho hệ thống áp suất âm hoạt động tốt.
Tính hiệu quả và an toàn của việc đóng gói túi-trong-hộp không thể tách rời khỏi sự hiểu biết sâu sắc về đặc tính vật liệu và việc điều chỉnh chính xác thiết bị. Người vận hành nên dựa trên sự quen thuộc với hiệu suất của máy đóng gói và kết hợp với tính chất cụ thể của vật liệu để xây dựng các quy trình vận hành tương ứng và liên tục tối ưu hóa chúng trong quá trình sử dụng hàng ngày. Thông qua các hoạt động đóng gói khoa học và tiêu chuẩn hóa, không chỉ chất lượng và hiệu quả đóng gói có thể được cải thiện mà còn có thể kéo dài tuổi thọ của thiết bị, giảm rủi ro an toàn và giảm thiểu tổn thất vật liệu.
Chức năng và cấu trúc của máy đóng gói do các nhà sản xuất khác nhau sản xuất có thể khác nhau. Để biết các hoạt động cụ thể, vui lòng tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị và đào tạo kỹ thuật. Trước khi đóng gói các vật liệu đặc biệt, bạn nên tiến hành-các thử nghiệm ở quy mô nhỏ để xác định các thông số thích hợp.
