Trên dây chuyền sản xuất bao bì tự động hóa bao tấn (túi container), quá trình chiết rót thường xuyên gặp tình trạng kẹt nguyên liệu (thường gọi là “hình cầu”), không chỉ làm giảm đáng kể hiệu quả sản xuất mà còn gây ra tình trạng tải thiết bị bất thường, thậm chí gây ra hỏng hóc cơ học. Khi cân đóng gói gặp khó khăn trong việc xả vật liệu, xả không liên tục hoặc đình trệ hoàn toàn trong quá trình đóng gói, nguyên nhân thường không phải do một yếu tố duy nhất mà là kết quả của tác động tổng hợp của các đặc tính vật lý của vật liệu, điều kiện vận hành thiết bị và cài đặt thông số.
Dưới đây, từ bốn khía cạnh cốt lõi, chúng tôi sẽ tiến hành phân tích chi tiết cho bạn về những nguyên nhân phổ biến dẫn đến tình trạng kẹt nguyên liệu thường xuyên trong cân đóng gói và các giải pháp tương ứng:
1. Bản thân các tính chất và điều kiện vật lý của vật liệu đều có tác động.
Tính chất của vật liệu là nguyên nhân cơ bản gây khó khăn cho việc cắt vật liệu. Trong nhiều trường hợp, tiêu chuẩn-xử lý sơ bộ cho nguyên liệu theo dây chuyền sản xuất khác với nguyên liệu thực tế đầu vào.
• Độ ẩm và độ nhớt thay đổi: Đây là nguyên nhân rất phổ biến. Nếu độ ẩm của vật liệu quá cao hoặc nếu vật liệu có đặc tính hấp phụ và nhớt mạnh thì rất có khả năng hình thành các khối và dính vào nhau trong silo hoặc phễu. Khi kích thước của các khối tăng lên, nó sẽ chặn kênh xả.
• Hình dạng hạt và độ cứng: Các hạt vật liệu có hình dạng không đều, bị nghiền quá mịn hoặc có độ cứng cao, cạnh sắc. Trong quá trình ma sát và tích tụ thường xuyên, chúng có xu hướng tạo thành một cấu trúc hình vòm nhỏ gọn (tức là "cây cầu").
• Hiệu ứng hấp phụ tĩnh điện: Một số vật liệu bột nhẹ và khô có xu hướng tạo ra tĩnh điện khi-tốc độ cao và ma sát, khiến vật liệu bám vào thành trong của silo hoặc thành trong của cổng xả, dẫn đến khả năng phóng điện kém.
II. Cấu trúc cơ khí của thiết bị và tình trạng mài mòn của các bộ phận
Nếu các bộ phận cơ học của cân đóng gói trở nên cũ kỹ hoặc bị mòn, chúng sẽ trực tiếp phá vỡ cơ chế cấp liệu trơn tru ban đầu.
• Suy giảm hiệu suất của hệ thống phá vỡ/chuyển tải: Hầu hết các cân-tấn hiện nay đều được trang bị thiết bị phá vỡ bằng khí nén hoặc hệ thống tầng sôi. Nếu áp suất không khí của các bộ phận khí nén này không đủ, có rò rỉ trong đường ống hoặc lỗ thông hơi trên tấm hóa lỏng bị chặn bởi vật lạ, vật liệu sẽ không thể đạt được đủ độ lưu động và rất có thể các khu vực vật chất chết sẽ hình thành.
• Sự mài mòn của lớp lót bên trong và cổng xả: Sau-hoạt động lâu dài, thành trong của silo hoặc khu vực hình tam giác-tại cổng xả có thể bị mòn và biến dạng, trở nên không đồng đều. Bề mặt gồ ghề này sẽ làm tăng đáng kể độ ma sát của vật liệu, tạo điều kiện cho vật liệu bị tắc nghẽn.
• Khiếm khuyết trong kết nối chuyển tiếp: Kết nối mềm (chẳng hạn như túi cao su mềm) giữa phễu và máy đóng bao phía dưới hoặc cổng tiếp liệu có thể quá ngắn, lắp đặt không đúng cách hoặc có nếp gấp. Khi vật liệu rơi ở tốc độ cao, nó sẽ bị chặn lại.
III. Thông số hệ thống điều khiển và cài đặt logic
Nếu các thông số của thiết bị tự động hóa không được thiết lập phù hợp với điều kiện vật liệu thực tế thường dẫn đến việc thiết bị hoạt động ở “bờ vực tiến thoái lưỡng nan”.
• Mất cân bằng trong logic cấp liệu: Tốc độ cấp liệu thường chia làm 2 giai đoạn: cấp liệu nhanh và cấp liệu chậm. Nếu giai đoạn bổ sung nhanh đóng quá sớm, vật liệu sẽ không được xếp chặt ở phía dưới; hoặc nếu giai đoạn thêm chậm phản ứng chậm chạp, dẫn đến độ cao rơi quá mức so với cửa xả, nó có thể làm thay đổi mô hình dòng chảy của vật liệu.
• Độ trễ hoạt động của van khí nén: Đối với van bướm hoặc van cổng điều khiển đầu vào và đầu ra, nếu tốc độ phản hồi của xi lanh chậm, việc mở chưa hoàn toàn (có một-vùng chết mở) hoặc van điện từ phản ứng chậm sẽ gây ra tắc nghẽn giả tạo ở kênh đầu ra.
• Nhiễu tín hiệu cảm biến cân: Nếu cảm biến bị nhiễu do rung động bên ngoài hoặc nếu hệ số lọc được đặt không đúng, nó có thể khiến thiết bị đánh giá sai chiều cao mức vật liệu và chấm dứt sớm lệnh xả.
IV. Các yếu tố của-môi trường tại chỗ và quy trình vận hành
Những thay đổi nhỏ trong môi trường sản xuất thường bị bỏ qua nhưng chúng thường là nguyên nhân dẫn đến những thất bại không liên tục.
• Biến động nhiệt độ, độ ẩm môi trường: Đặc biệt vào những mùa có nhiệt độ chênh lệch đáng kể giữa sáng và tối, nước ngưng tụ dễ hình thành bên trong silo. Điều này sẽ ngay lập tức làm thay đổi môi trường vi mô-của vật liệu, khiến các vật liệu mịn trước đó đột nhiên trở nên dính.
• Chất lượng không khí kém: Hệ thống khí nén của cân đóng gói có yêu cầu khắt khe về chất lượng không khí. Nếu độ ẩm trong khí nén do máy nén khí cung cấp quá cao, nó sẽ không chỉ ăn mòn van mà còn đóng băng trong van điện từ hoặc xi lanh trong môi trường{1}}nhiệt độ thấp, khiến van bị trục trặc.
• Thói quen vận hành thủ công: Trong quá trình bốc nguyên liệu và bổ sung hàng tồn kho, nếu người vận hành không đập vỡ các mảnh nguyên liệu lớn trước khi đổ vào hoặc nếu người bốc dỡ mang theo vật lạ lớn khi xúc nguyên liệu thì những mảnh lớn này rất có thể bị kẹt phía trên cửa xả.
V. Đề xuất điều tra và tối ưu hóa có hệ thống
Vì những lý do trên, các biện pháp sau đây được khuyến nghị cho một cuộc điều tra có hệ thống:
Kiểm soát nguồn: Tăng cường kiểm tra nguyên liệu đầu vào, kiểm soát chặt chẽ độ ẩm và phân bổ kích thước hạt của nguyên liệu; nếu cần thiết có thể bổ sung thêm các thiết bị phụ trợ như can thiệp khuấy cưỡng bức hoặc sấy khô ở đầu phía trước của dây chuyền sản xuất.
2. Bảo trì cơ khí: Thường xuyên đánh bóng các thành bên trong của silo, kiểm tra và thông đường dẫn khí để làm bật van điều tiết; thay thế các lớp lót và bộ phận ổ cắm bị mòn nghiêm trọng; đảm bảo rằng kết nối mềm ở trạng thái thư giãn tự nhiên.
3. Tinh chỉnh-thông số: Cố gắng điều chỉnh đường cong tốc độ cấp liệu, kéo dài thời gian của giai đoạn cấp liệu chậm một cách thích hợp và giảm tác động của việc giảm ngưỡng; kiểm tra và hiệu chỉnh độ mở của các van.
4. Đảm bảo môi trường: Lắp đặt bộ lọc làm khô không khí để đảm bảo không khí được sử dụng bởi các bộ phận khí nén sạch và khô; duy trì thông gió tốt trong xưởng sản xuất để giảm tích tụ bụi và tác động của độ ẩm.
Bằng cách tiến hành chẩn đoán toàn diện từ bốn khía cạnh vật liệu, thiết bị, thông số và môi trường, thường có thể xác định chính xác nguyên nhân gốc rễ của vấn đề kẹt giấy trong cân đóng gói túi, từ đó khôi phục hoạt động trơn tru của dây chuyền sản xuất.
