Cách xác định thiết bị kẹp túi của cân đóng gói túi container có bị rò rỉ hay không
Trong sản xuất công nghiệp, thiết bị kẹp túi của cân đóng gói túi container là bộ phận quan trọng đảm bảo đo lường nguyên liệu và niêm phong bao bì chính xác. Nếu thiết bị kẹp túi bị rò rỉ không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng bao bì mà còn có thể dẫn đến lãng phí nguyên liệu và ô nhiễm môi trường sản xuất. Vì vậy, việc nắm vững các phương pháp phán đoán nhanh và chính xác là vô cùng quan trọng. Dưới đây là một số kỹ thuật phát hiện và phán đoán thực tế:
1. Phương pháp kiểm tra biểu mẫu trực quan
Đây là một cách đánh giá rất đơn giản và cơ bản, không yêu cầu bất kỳ công cụ bổ sung nào. Tất cả những gì bạn cần làm là quan sát cẩn thận và bạn sẽ có thể phát hiện ra những bất thường rõ ràng.
1. Quan sát trạng thái áp suất của việc mở túi: Sau khi bắt đầu quy trình kẹp túi, hãy quan sát cẩn thận quá trình mở túi được kẹp. Việc kẹp túi thông thường sẽ tạo ra các nếp gấp đồng đều ở miệng túi và áp suất đồng đều, liên tục được áp dụng. Nếu bạn nhận thấy những khoảng trống rõ ràng ở một số khu vực nhất định hoặc lỗ mở túi có trạng thái lỏng lẻo bất thường, điều đó cho thấy lực kẹp có thể không đủ hoặc có lỗi ở một khu vực nhất định.
2. Kiểm tra độ khít của bề mặt niêm phong: Sau khi thiết bị được kẹp, hãy kiểm tra khu vực cạnh nơi kẹp túi và dây buộc tiếp xúc. Trong điều kiện bình thường, chúng phải được gắn chặt với nhau. Nếu quan sát thấy bất kỳ sự nâng lên rõ ràng, phồng lên một bên hoặc tách cục bộ nào, điều này thường chỉ ra rằng các bộ phận bịt kín (chẳng hạn như khối cao su, tấm áp suất) bị mòn hoặc biến dạng, đây là nguyên nhân chính gây ra rò rỉ tiếp theo.
3. Chú ý đến sự can thiệp của vật thể lạ: Kiểm tra xem có bất kỳ hạt vật liệu rải rác nào bị kẹt giữa các bề mặt bịt kín trong khu vực gắn túi- hay không, hoặc liệu bụi hoặc sợi chỉ lỏng lẻo có làm hỏng bề mặt tiếp xúc nhẵn ban đầu hay không. Những vật thể lạ nhỏ bé này thường là "thủ phạm" gây ra rò rỉ-vi mô cục bộ.
II. Phương pháp quan sát dư lượng dấu vết
Bằng cách quan sát dấu vết do rò rỉ để lại, có thể xác định vị trí và mức độ nghiêm trọng của điểm rò rỉ một cách rất trực quan.
Quan sát các vật liệu dạng bột: Đối với các vật liệu khô như xi măng, tinh bột và bột hóa học, khi thiết bị đóng túi- được đóng lại và không có vật liệu nào được thêm vào, hãy thử lắc nhẹ thiết bị hoặc thổi nhẹ không khí vào túi. Sau đó quan sát xem có bụi bay lên xung quanh miệng túi hoặc bám vào thành ngoài của thiết bị hay không. Bạn cũng có thể chiếu đèn pin từ bên cạnh trong môi trường thiếu sáng để xem có hạt bột mịn nào phản chiếu ánh sáng hay không.
2. Quan sát các hạt và chất lỏng: Đối với các vật liệu dạng hạt hoặc chất lỏng, sau khi đóng bao, bạn có thể chạm vào mép miệng túi (đảm bảo đề phòng nhiệt và ăn mòn hóa học) hoặc nhét một dải giấy mỏng vào khe hở nghi ngờ. Nếu có vật liệu thấm và làm ướt que thử hoặc nếu bạn có thể cảm nhận được cảm giác ẩm ướt rõ rệt thì điều đó cho thấy sự hiện diện của kênh rò rỉ tại vị trí đó.
III. Thực hiện phương pháp cảm biến động
Hiệu suất của thiết bị đóng túi trong quá trình hoạt động cũng có thể phản ánh tình trạng sức khỏe của thiết bị.
Lắng nghe những âm thanh bất thường: Khi xi lanh hoặc động cơ điều khiển thiết bị cố định túi-hoạt động, hãy cẩn thận lắng nghe những âm thanh đó. Nếu bạn nghe thấy âm thanh rò rỉ khí riêng biệt (tương tự như tiếng huýt sáo) hoặc âm thanh chói tai do ma sát cơ học, điều này thường cho thấy các bộ phận khí nén (chẳng hạn như khớp nối ống dẫn khí, vòng đệm kín) bị hỏng hoặc bị kẹt hoặc mòn trong các bộ phận truyền động cơ khí.
2. Nhận thức về độ rung và lực cản: Trong quá trình vận hành thiết bị đóng bao, người vận hành có thể cảm nhận được độ mượt của chuyển động thông qua trải nghiệm. Nếu họ cảm thấy một xi lanh nào đó không hoạt động bình thường, tốc độ giảm đáng kể hoặc có hiện tượng rung lắc mạnh và bất thường trong quá trình kẹp, đây có thể là dấu hiệu báo trước của việc kẹp không ổn định. Cần kiểm tra kịp thời xem áp suất bên trong có nằm trong phạm vi tiêu chuẩn hay kết cấu cơ khí có bị lỏng lẻo hay không.
IV. Túi rỗng và phương pháp thử nghiệm mô phỏng
Đây là một phương pháp kiểm tra phòng ngừa rất đáng tin cậy và được khuyến nghị đưa vào như một hạng mục thường lệ trong các cuộc kiểm tra hàng ngày.
Thử nghiệm hít áp suất âm: Không đặt bất kỳ vật liệu nào vào bên trong, đặt túi lên trên miệng túi và bắt đầu quy trình kẹp. Sau đó, đặt một chiếc khăn giấy khô hoặc màng nhựa mỏng xung quanh mép miệng túi. Tiếp theo, nhanh chóng nhả cơ cấu kẹp (hoặc mở thủ công van xả để tạo môi trường áp suất âm nhẹ). Nếu khăn giấy dính chặt vào mép miệng túi chứng tỏ túi đã được kẹp chặt; nếu độ bám dính yếu hoặc có khí/bụi thổi ra từ một hướng cụ thể thì có khe hở rò rỉ theo hướng đó.
2. Kiểm tra khả năng duy trì áp suất: Sau khi kẹp túi rỗng, hãy cắt nguồn điện (chẳng hạn như tắt máy bơm không khí hoặc giữ cho van điện từ hoạt động trong một khoảng thời gian nhất định) và quan sát xem chỉ số của đồng hồ đo áp suất có giảm đều đặn hay không. Nếu áp suất giảm nhanh, điều đó cho thấy rằng có những điểm rò rỉ bên ngoài hoặc bên trong đáng kể trong hệ thống, điều này chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng kẹp thực tế.
V. Xác định các khu vực nguy hiểm tiềm ẩn phổ biến
Trong quá trình kiểm tra, cần tập trung chú ý vào một số bộ phận chính dễ bị hỏng hóc:
• Miếng đệm cao su/miếng đệm xốp: Đây là những bộ phận dễ bị hư hỏng. Việc tiếp xúc với lực kéo dài có thể dẫn đến giảm độ đàn hồi, nứt hoặc biến dạng bề mặt, do đó làm mất chức năng bịt kín của chúng.
• Thanh dẫn hướng và thanh trượt: Nếu chuyển động lên-và-xuống của thiết bị kẹp túi-không đủ mượt sẽ dẫn đến lực phân bố không đều, khiến một số vùng không khít chặt với nhau.
• Chốt và các bộ phận kết nối: Kiểm tra xem tất cả các bu lông và đai ốc có dấu hiệu bị lỏng hay không. Rung động cơ học trong thời gian dài có thể dễ dàng làm cho các chốt bị lỏng, dẫn đến khe hở cơ học.
Thông qua quan sát và thử nghiệm toàn diện đa chiều-ở trên, có thể đánh giá hiệu quả hiệu suất bịt kín của thiết bị cố định túi-của cân đóng gói túi đựng. Khi phát hiện bất thường, cần thay thế các bộ phận bị mòn hoặc điều chỉnh các thông số cơ học kịp thời để đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động ổn định.
