Vale mở nhà máy nén quặng sắt đầu tiên trên thế giới ở Brazil

Vale - Gần 20 năm nghiên cứu của Phòng thí nghiệm Vale đã mở ra một chương mới vào thứ ba (12). Giám đốc điều hành Vale Eduardo Bartolomeo đã khánh thành nhà máy nén quặng sắt đầu tiên trên thế giới tại Khu điều hành tích hợp Tubarang ở Victoria, Espirito Santo, Brazil. Sản phẩm đóng bánh do Vale phát triển có tiềm năng cách mạng hóa ngành thép, giảm tới 10% lượng khí thải nhà kính trong lò cao và trong tương lai, cho phép sản xuất thép không phát thải bằng hydro xanh.
"Chúng tôi sắp cung cấp một sản phẩm sẽ hỗ trợ khách hàng trong ngành sản xuất thép thích ứng với các mục tiêu giảm phát thải do các chính phủ trên thế giới đặt ra, từ đó góp phần vào cuộc chiến chống biến đổi khí hậu." Ông Boendal cho biết: “Ngoài ra, chúng tôi đang dẫn đầu một loại hình công nghiệp hóa mới ở Brazil, dựa trên các ngành công nghiệp ít carbon và Vale sẽ một lần nữa hoàn thành sứ mệnh của mình với tư cách là trụ cột của sự phát triển khu vực”.
Tại lễ khánh thành nhà máy đóng kiện quặng sắt, Thống đốc bang Espirito Santo, ông Renato Casagrande, đã nhấn mạnh tính nhất quán giữa kế hoạch khử cacbon của Vale với kế hoạch của bang, đồng thời cho biết: "Kế hoạch khử cacbon của chúng tôi là giảm 27% lượng khí thải vào năm 2030, 50% vào năm 2040 và 100% vào năm 2050, và Vale sẽ đóng một vai trò quan trọng trong quá trình này. Chúng tôi sẽ thực hiện các bước tiếp theo để đạt được sự phát triển bền vững."
Ricardo Ferra?, Phó thống đốc bang Espirito Santo và giám đốc Sở Phát triển. Ông o) cho biết: "Chính tại bang Espirito Santo, Brazil đã thành lập nhà máy tạo hạt quặng sắt nội địa đầu tiên. Nhờ công tác nghiên cứu và phát triển phi thường được thực hiện bởi các nhân viên của Vale, chúng tôi sắp giới thiệu với thế giới nhà máy đầu tiên nhà máy nén quặng sắt, sẽ thải ra ít carbon dioxide hơn và do đó là một phần trong dự án của chúng tôi nhằm khử cacbon cho nền kinh tế của chúng ta."
Nhà máy nén đầu tiên đã bắt đầu thử tải vào tháng 8 năm nay và kết quả rất khả quan, có thể bắt đầu hoạt động vào năm 2023. Nhà máy nén thứ hai, cũng nằm trong Khu vận hành tích hợp Tuklang, dự kiến ​​sẽ bắt đầu hoạt động vào đầu năm 2024. Hai nhà máy nén này sẽ có tổng công suất hàng năm là 6 triệu tấn, với tổng vốn đầu tư là 256 triệu USD và tạo ra 2.300 việc làm vào thời điểm xây dựng cao điểm.
Hơn 30 công ty quan tâm đến việc nhận các khối này vào năm 2024. Vì máy compact là một sản phẩm đổi mới nên các máy compact được sản xuất trong vòng hai năm đầu tiên sẽ được sử dụng để thử nghiệm tại nhà máy của khách hàng. Các công ty quan tâm đến việc sử dụng khối này chủ yếu đến từ Châu Âu và Trung Đông, với những công ty khác đến từ khắp nơi trên thế giới, bao gồm cả Brazil, nơi có nhu cầu hơn một năm. Vào năm 2024, tổng công suất sản xuất hàng năm của hai nhà máy nén ở Tuklang sẽ đạt khoảng 2,5 triệu tấn và sau đó sẽ dần đạt 6 triệu tấn.
"Sự quan tâm của khách hàng đối với các khối mang lại cho chúng tôi niềm tin rất lớn rằng sản phẩm này sẽ cách mạng hóa sản xuất thép." Marcello Spinelli, Phó chủ tịch điều hành, Iron Ore Solutions, Vale, cho biết: "Việc khử cacbon trong ngành thép sẽ đạt được theo từng giai đoạn. Ban đầu, khách hàng của chúng tôi sẽ tìm cách nâng cao hiệu quả sản xuất lò cao, từ đó giảm tiêu thụ năng lượng và giảm lượng khí thải CO2. Quá trình nén đã được thực hiện ở giai đoạn này. Cuối cùng, khi sử dụng hydro xanh, các khối nén sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất thép không phát thải, điều này sẽ đạt được thông qua con đường giảm thiểu trực tiếp, đó là' sạch hơn lò cao.”
Nén quặng sắt: Sự đổi mới ở Brazil
Các sản phẩm cán màng sử dụng giải pháp công nghệ kết dính được làm từ quặng sắt chất lượng cao được ép ở nhiệt độ thấp, cho ra sản phẩm cuối cùng có độ bền cơ học cao. Vale công bố vào năm 2021 rằng họ sẽ tung ra một sản phẩm nhiều lớp. So với quy trình ép viên truyền thống, quy trình nén thải ra ít hạt và khí hơn như sulfur dioxide và oxit nitơ, đồng thời quy trình sản xuất không cần nước.
Việc phát triển sản phẩm than bánh đã được bắt đầu khoảng 20 năm trước tại Trung tâm Công nghệ Kim loại Màu Vale (CTF) ở Nuevo Lima, Minas Gerais. Ý tưởng ép quặng sắt không phải là mới, nhưng các nhà nghiên cứu vào thời điểm đó đã phải vật lộn để đảm bảo sản phẩm vẫn nguyên vẹn trong lò cao. Vale sau đó đã phát triển một giải pháp kết dính để giải quyết vấn đề này. Sau khi thử nghiệm trong phòng thí nghiệm đến thử nghiệm lò nung nhỏ và cuối cùng là thử nghiệm công nghiệp lò cao, hiệu suất và giá trị của các sản phẩm ép đùn đã được xác nhận.
Vale hiện đang phát triển máy đầm cho đường giảm trực tiếp. Công ty đã thử nghiệm thành công thiết bị này và bắt đầu thử nghiệm công nghiệp đầu tiên ở Bắc Mỹ.
Khối và đường thép xanh
Sản xuất thép toàn cầu chủ yếu đi qua hai con đường, đó là con đường chuyển đổi nổ và con đường giảm trực tiếp. Tuyến chuyển đổi nổ được sử dụng rộng rãi bởi các nhà máy thép trên thế giới và có lượng phát thải cao do sử dụng than cốc luyện kim (sản xuất từ ​​than luyện kim) làm nhiên liệu chính. Trong lộ trình chuyển đổi vụ nổ, việc sử dụng khối nén có thể thay thế quá trình thiêu kết nung bột quặng sắt thành khối và do đó có khả năng giảm phát thải khí nhà kính tới 10%
Trong con đường khử trực tiếp, khí tự nhiên thay thế than cốc luyện kim làm nhiên liệu, còn các khối và viên nén được sử dụng để sản xuất khối sắt ép nóng (HBI) - sản phẩm trung gian giữa quặng sắt và thép. Các khối sắt ép nóng sau đó sẽ được tinh luyện thành thép trong lò điện với lượng khí thải thấp hơn so với con đường chuyển đổi nổ truyền thống.
Lò khử trực tiếp được sử dụng ở các khu vực như Trung Đông, nơi có nguồn khí đốt tự nhiên dồi dào và có giá cả cạnh tranh. Năm ngoái, Vale đã ký thỏa thuận với các quốc gia bao gồm Ả Rập Saudi, Các Tiểu vương quốc Ả Rập Thống nhất và Oman để tạo ra các trung tâm lớn. Trung tâm lớn là một tổ hợp công nghiệp sẽ sản xuất HBI và ban đầu sẽ sử dụng khí đốt tự nhiên làm nguồn năng lượng. Trong tương lai, khi hydro xanh thay thế khí đốt tự nhiên, HBI sẽ cho phép sản xuất thép xanh mà không phát thải khí nhà kính.
Vale cũng đã ký hai thỏa thuận hợp tác để tiến hành nghiên cứu khả thi về việc phát triển các trung tâm lớn ở Brazil và Hoa Kỳ.
Mục tiêu giảm phát thải
Các sản phẩm này sẽ giúp Vale đạt được mục tiêu chiến lược là giảm 15% lượng khí thải ròng ở Phạm vi 3 vào năm 2035. Vale đã ký thỏa thuận với hơn 50 công ty khách hàng để cung cấp các giải pháp khử cacbon, tổng cộng chiếm 35% lượng phát thải ở Phạm vi 3 của công ty. Một trong những giải pháp được đề xuất trong các thỏa thuận này là đặt cùng nhà máy đầm nén tại một số địa điểm sản xuất của khách hàng.
Vale cũng cam kết giảm 33% lượng phát thải tuyệt đối ở Phạm vi I và Phạm vi II vào năm 2030 và đạt mức phát thải ròng bằng 0 vào năm 2050.