(1) Nguyên liệu làm khuôn không đáp ứng yêu cầu.
Nếu nguyên liệu thô tạo hình bị lẫn tạp chất trong quá trình đóng gói, vận chuyển, gia nhiệt sơ bộ, sấy sơ bộ ... hoặc lẫn các nguyên liệu thô có cấp độ khác nhau thì kích thước hạt của nguyên liệu không đồng đều hoặc quá lớn, các bộ phận đúc sẽ chứa các vật thể lạ và tạp chất.
Về vấn đề này, các vật thể lạ cần được sàng lọc ra khỏi nguyên liệu thô, lựa chọn cỡ hạt đồng nhất của nguyên liệu.
Trong quá trình tiền xử lý và quá trình tạo hình, bụi và các tạp chất và tạp chất lạ khác phải được ngăn chặn lẫn vào quá trình nấu chảy từ phễu, thùng và khuôn.
(2) Kiểm soát không đúng các điều kiện của quá trình.
Nguyên nhân và cách điều trị như sau:
Nhiệt độ vật liệu quá thấp, chảy nhựa xấu.
Nhiệt độ của thùng cần được nâng lên một cách thích hợp.
Nhiệt độ vật liệu B quá cao hoặc chu kỳ đúc quá dài, sự suy giảm phân hủy nóng chảy.
Nên giảm vật liệu và rút ngắn chu kỳ đúc.
Khuôn C và nhiệt độ vòi phun quá thấp để tạo ra các hạt lạnh.
Nhiệt độ của khuôn và vòi phun nên được nâng lên một cách thích hợp.
Máy ép phun D không đủ khả năng hóa dẻo, và khả năng hóa dẻo gần bằng trọng lượng của các bộ phận nhựa, làm cho thời gian đúc rất ngắn.
Đổi sang máy ép phun lớn hơn.
Cấu trúc của E chết không hợp lý.
Nếu không có lỗ vật liệu nguội hoặc vị trí không đúng trong các kênh chính và ống dẫn của khuôn, vật liệu nguội sẽ tạo thành một khối cứng trong khuôn khi nó đi vào khoang.
Về vấn đề này, lỗ vật liệu lạnh nên được thêm vào.
Đối với khuôn cấp liệu trực tiếp, do không có lỗ cấp liệu lạnh nên trong khuôn thường xuất hiện điểm cấp liệu nguội.
Trong trường hợp này, vật liệu lạnh phải được lấy ra khỏi vòi phun trước khi đóng khuôn trong khi vận hành.
Khi lấy khuôn, vật liệu lạnh còn lại trong bộ phận chạy chính phải được loại bỏ để tránh vật liệu lạnh đi vào khoang.
