Trong sản xuất công nghiệp, khi cân đóng gói túi số lượng lớn cung cấp nguyên liệu, có thể xảy ra hiện tượng quá tải hoặc thiếu tải nhẹ. Hiện tượng này thường là kết quả của sự tương tác của nhiều yếu tố khác nhau như điều kiện thiết bị, tính chất vật liệu và nhiễu loạn bên ngoài. Để giải quyết vấn đề này, chúng tôi cần tiến hành-điều tra và phân tích chuyên sâu từ các khía cạnh chính sau:
I. Tác động vật lý của kết cấu cơ khí
Tình trạng của các bộ phận cơ khí là yếu tố cơ bản gây ra sai lệch trọng lượng.
Sự biến đổi lực căng của các thành phần kết nối mềm
Các kết nối mềm (chẳng hạn như túi vải hoặc ống vải) giữa cân đóng gói và thiết bị vận chuyển phía dưới hoặc các túi dễ bị hấp thụ bụi từ không khí trong quá trình hoạt động bình thường. Khi các kết nối mềm này bị bẩn, thô ráp hoặc bị thắt nút một phần, đặc tính treo và lực cản ma sát của chúng sẽ thay đổi. Sự dao động về sức căng vật lý này sẽ can thiệp trực tiếp vào tín hiệu trọng lực mà cảm biến cân nhận được, từ đó gây ra sai số.
2. Sự êm ái của cơ chế cấp liệu
Nếu áp dụng phương pháp cấp liệu xoắn ốc, cần kiểm tra xem có bất kỳ vật liệu nào kết nối hoặc kết tụ bên trong hay không; nếu là loại tự chảy theo trọng lực, cần chú ý xem hoạt động của van cổng khí nén có chặt hay không. Nếu cổng không được đóng chặt sẽ dẫn đến rò rỉ vật liệu nhẹ và nếu cổng cấp liệu bị tắc sẽ gây ra sự gián đoạn tức thời của dòng chảy. Hai tình huống cực đoan này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác của phép đo.
II. Kết hợp động của cài đặt tham số
Các thông số vận hành của thiết bị là yếu tố phần mềm chủ yếu quyết định độ chính xác của việc cắt vật liệu.
Sự phối hợp của logic cho ăn nhanh và chậm
Thang đo đóng gói thường được đặt để tải nhanh vật liệu để đạt đến giá trị mục tiêu trước, sau đó chuyển sang cấp liệu chậm và chính xác. Nếu lượng dừng sớm trong giai đoạn tải nhanh quá lớn, điều này sẽ dẫn đến lượng vật liệu được lấp đầy quá mức trong giai đoạn tải chậm, rất có thể gây ra xung lực quá mức. Ngược lại, nếu quá trình tải nhanh dừng quá sớm thì thời gian cho giai đoạn tải chậm sẽ bị kéo dài. Do ảnh hưởng của luồng không khí hoặc quán tính cơ học nên cũng dễ gây ra trọng lượng không đủ.
2. Hiệu chỉnh giá trị bù offset
Tại thời điểm cắt nguồn cấp liệu, do quán tính cơ học nên vẫn còn một ít vật liệu rơi vào không khí. Nếu trọng lượng của “cột vật chất trong không khí” này không được bù đắp hợp lý trong hệ thống, nó sẽ trở thành nguyên nhân gây ra lỗi. Các thông số bù rơi của hệ thống cần được điều chỉnh kịp thời theo tính lưu động của vật liệu.
III. Những hạn chế về môi trường đối với đặc tính vật liệu
Trạng thái vật lý của vật liệu được đóng gói trực tiếp hạn chế quá trình đo lường.
Sự can thiệp từ độ ẩm và tĩnh điện
Những thay đổi về độ ẩm môi trường có thể ảnh hưởng đến góc nghỉ và đặc tính bám dính của vật liệu dạng bột hoặc dạng hạt. Môi trường quá khô dễ sinh tĩnh điện, khiến vật liệu bám vào thành ống hoặc thành phễu và không thể rơi xuống; trong khi độ ẩm quá cao có thể khiến vật liệu kết tụ thành cục, dẫn đến xả không liên tục và không đều.
2. Tác dụng của việc khuấy trộn không khí-
Đối với một số vật liệu cụ thể, hệ thống cân đóng gói được trang bị thiết bị dòng chảy hỗ trợ lạm phát. Nếu áp suất nguồn không khí không ổn định hoặc bộ phân phối bị tắc sẽ dẫn đến khả năng hóa lỏng của vật liệu không đủ, gây ra hiện tượng "lỗ chuột" hoặc "bắc cầu", do đó làm gián đoạn tính đồng nhất của quá trình phóng điện.
IV. Các yếu tố tiềm ẩn của môi trường bên ngoài
Độ rung và độ lún nền móng
Sự cộng hưởng do thiết bị nặng (chẳng hạn như máy nghiền và quạt lớn) tạo ra gần cân đóng gói trong quá trình-khởi động, tắt hoặc vận hành của cân sẽ được truyền đến bộ phận hỗ trợ của cân thông qua nền móng của nhà máy. Sự rung động nhẹ này sẽ khiến cảm biến tạo ra tín hiệu sai, ảnh hưởng đến độ ổn định của kết quả đo.
2. Biến động về điều kiện khí hậu
Sự giãn nở và co lại nhiệt của thiết bị do chênh lệch nhiệt độ giữa ngày và đêm cũng như sự thay đổi áp suất do gió mùa gây ra, mặc dù không dễ nhận thấy nhưng sẽ dần dần có tác động nhỏ đến-thiết bị đo có độ chính xác cao theo thời gian.
V. Đề xuất giải pháp có hệ thống
Khi gặp phải vấn đề cắt vật liệu không chính xác (quá nặng hoặc quá nhẹ), nên áp dụng các biện pháp toàn diện sau:
• Vệ sinh và bảo trì thường xuyên: Lập lịch trình nghiêm ngặt để loại bỏ bụi tích tụ trên thành trong của silo, các cổng xả và các kết nối linh hoạt, đảm bảo tính linh hoạt của các bộ phận chuyển động cơ học.
• Tiến hành hiệu chỉnh vật lý: Không chỉ dựa vào tính toán lý thuyết. Thay vào đó, hãy sử dụng trọng lượng tiêu chuẩn hoặc vật thể có trọng lượng đã biết để hiệu chỉnh nhiều{1} điểm, cho phép hệ thống tìm hiểu lại trạng thái vật lý hiện tại.
• Tinh chỉnh các thông số động: Trong khi thiết bị đang hoạt động ổn định, hãy cố gắng điều chỉnh một chút "số lượng- dừng trước giá trị mục tiêu" hoặc "hệ số bù", quan sát xu hướng và ghi lại tổ hợp thông số với độ lệch nhỏ hơn.
• Cách ly nguồn rung: Kiểm tra xem các bu lông neo của cân đóng gói có được siết chặt chắc chắn hay không. Nếu cần, hãy thêm miếng đệm-hấp thụ sốc hoặc rãnh rung ở những vị trí quan trọng.
Thông qua việc điều tra và điều chỉnh-đa chiều ở trên, thường có thể giải quyết một cách hiệu quả vấn đề sai lệch trọng lượng khi nạp nguyên liệu vào cân đóng gói túi, đồng thời cải thiện độ ổn định và tỷ lệ chất lượng của toàn bộ dây chuyền đóng gói.
