Có hai loại corundum castables mà chúng ta thường thấy, một loại có thể thiến chịu lửa corundum, và loại còn lại là corundum mullite chịu lửa có thể đúc được.
Corundum castables được làm bằng các sản phẩm chịu lửa với hàm lượng corundum Al2O3 lớn hơn 90%, corundum là pha tinh thể chính và lượng chất phân tán, đông máu, sợi thép không gỉ thích hợp và một công thức nghiêm ngặt. Nó có nhiều điểm như cường độ nhiệt độ cao tốt, chống mài mòn và chống xói mòn, độ dẫn nhiệt cao, chống sốc nhiệt, chống ăn mòn, hiệu suất niêm phong tốt, cài đặt nhanh và sức mạnh sớm.
Một vật liệu chịu lửa có thể đúc được chuẩn bị với corundum dưới dạng cốt liệu và bột cộng với một số chất kết dính. Nó có độ bền cơ học cao hơn và hiệu suất chống mài mòn so với khả năng chịu lửa alumina cao và chịu lửa mullite có thể đúc được, nhưng khả năng chống sốc nhiệt của nó tồi tệ hơn một chút. Chủ yếu được sử dụng làm vật liệu lót cho nồi hơi, lò nổ lò nóng, lò sưởi, lò gốm, v.v.
Corundum chứa trong việc chuẩn bị vật liệu chịu lửa corundum là một hệ tinh thể lượng giác, và dạng tinh thể thường là cột ngắn. Bản thân corundum cũng có tính dẫn nhiệt và cách điện cao, ổn định hóa học tuyệt vời và khả năng chống lại các tác nhân khử. Do đó, corundum là một nguyên liệu chịu lửa tiên tiến cho các vật liệu chịu lửa không được định hình. Corundum thường được làm bằng nhôm công nghiệp hoặc bauxite sau khi thiêu kết hoặc truyền điện. Do đó, tất cả corundum nhân tạo được sử dụng trong công nghiệp. Mật độ và độ cứng của corundum nhân tạo tương đối lớn, vì vậy hiệu quả sử dụng cũng đáng kể hơn.
Corundum và mullit castables được làm bằng corundum dày đặc và mullit làm cốt liệu, và bột corundum trắng, micropowder α-Al2O3 và bột mullit như bột mịn.
Đặc điểm hiệu suất của corundum và mullite có thể đúc được: Nó có những lợi thế chung của corundum và mullite có thể đúc được; cường độ nhiệt độ cao, chống sốc nhiệt và khả năng chống bong tróc cấu trúc; khả năng chống sốc nhiệt tốt, nhiệt độ làm mềm tải cao, leo nhiệt độ cao Tốc độ thay đổi nhỏ và khả năng chống ăn mòn hóa học tốt.
Mullit có trong vật liệu chịu lửa corundum mullite tương đối nhỏ trong tự nhiên, và nguyên liệu mullit được sử dụng trong công nghiệp được tổng hợp nhân tạo, với độ tinh khiết cao và mật độ tương đối cao. , Cấu trúc tốt, tốc độ leo thấp, giãn nở nhiệt thấp, khả năng chống sốc nhiệt tốt và khả năng chống hóa chất mạnh. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp chịu lửa, và nó đang phát triển tương đối nhanh chóng. Tuy nhiên, nếu bạn sử dụng corundum và molai Về tỷ lệ đá, độ cứng và mật độ thực sự của corundum tốt hơn nhiều so với mullit.
Một bằng sáng chế công nghệ công thức của corundum mullite castable
Công thức 1:
Một mullit corundum có thể đúc được, được đặc trưng ở chỗ có thể đúc bao gồm các thành phần sau:
55-70% hạt corundum có kích thước hạt 0,05-1mm
Bột corundum mịn với kích thước hạt nhỏ hơn 0,06mm 7-15%
8-11% các hạt mullit có kích thước hạt nhỏ hơn 1mm
6-10% α mịn-Al2O3 với kích thước hạt nhỏ hơn 3μm
1-3% bột SiO2 với kích thước hạt nhỏ hơn 1μm
Vôi sống 2-4%
Sắt oxit đỏ 2-4%
Xi măng 3-5%
Phụ gia hợp chất 0,5-1,5%,
Các thành phần trên dựa trên 100% tỷ lệ phần trăm khối lượng.
Công thức 2:
60% hạt corundum có kích thước hạt 0,05-1mm
11% bột mịn corundum có kích thước hạt nhỏ hơn 0,06mm
9% các hạt mullit có kích thước hạt nhỏ hơn 1mm
Bột mịn Α-Al2O3 với kích thước hạt nhỏ hơn 3μm 7%
Bột SiO2 có kích thước hạt nhỏ hơn 1μm 2% vôi sống 3% oxit sắt đỏ 3% xi măng 4% hỗn hợp composite 1%.
Các yêu cầu thành phần hóa học của corundum được mô tả trong công thức 1 và công thức 2 là: Al2O3≥99,0%; yêu cầu thành phần hóa học của mullit là: Al2O3 + SiO2≥97,0%; micropowder SiO2 sử dụng micropowder nhập khẩu, và các yêu cầu thành phần của nó là: :SiO2≥97,5%; xi măng ít nhất là một trong các xi măng silicat hoặc canxi aluminate; hỗn hợp tổng hợp bao gồm dung dịch nước axit citric, dung dịch trisodium phosphate tinh khiết về mặt hóa học và dung dịch canxi lignin sulfonic được trộn theo tỷ lệ 2-3,5: 1,25-1,5: 1-2.
Phương pháp chuẩn bị bao gồm các bước sau:
(1) Trộn sẵn bột ma trận: bột corundum mịn, bột α-Al2O3, bột SiO2, vôi sống, oxit sắt đỏ, xi măng, phụ gia composite theo tỷ lệ đặt, đặt chúng vào một máy nghiền bóng và trộn trong 30-50 phút. Làm cho micropowder SiO2 và Al2O3 micropowder trộn đều, và bột ma trận hỗn hợp sẽ được niêm phong và lưu trữ để sử dụng sau này;
(2) Đặt các hạt corundum nặng, hạt mullite và bột ma trận trộn sẵn vào máy trộn cưỡng bức và trộn trong 5-15 phút, thêm 5-8% tổng trọng lượng của vật liệu, trộn và khuấy đều, Tiêm vào khuôn sạch và cố định, đặt nó lên bàn rung để đúc rung hoặc sử dụng thanh rung để rung trong các lớp, và đợi cho đến khi bề mặt bị ngập nước;
(3) Bảo dưỡng trong 2 ~ 4 ngày sau khi đúc và phá hủy, sau đó sấy khô ở 100 ~ 120 ° C trong không ít hơn 24 giờ. Sau khi độ ẩm được xả hoàn toàn, sản phẩm được nung trong lò khô ở 1600 ° C. Sản phẩm có thể được sử dụng sau khi được sắp xếp và đóng gói.
