1.1 Nguyên liệu đầu vào
Các nhà điều hành không thể chấp nhận nghiêm ngặt các nguyên liệu thô theo tiêu chuẩn, và thường có đá lớn, thép phế liệu và các mảnh vụn khác lẫn vào.
Ngoài ra, trong quá trình chuẩn bị nguyên liệu, không có biện pháp hữu hiệu để loại bỏ các mảnh vụn, dẫn đến việc đưa các mảnh vụn vào trong quá trình này, và cuối cùng dẫn đến việc dây đai bị trầy xước và hỏng hóc.
1.2 Đặc tả quy trình
Trong điều hành sản xuất hàng ngày đã không thực hiện nghiêm túc theo quy trình quy trình. Để theo đuổi số lượng phân phối tối đa một cách mù quáng, tải làm mát của bộ làm mát vòng được tăng lên, dẫn đến nhiệt độ quá cao và cuối cùng băng tải bị cháy.
Khi các thành phần bị ảnh hưởng bởi các yếu tố khác nhau, các thành phần có vẻ không chính xác, ví dụ, tỷ lệ nhiên liệu trong thành phần quá lớn, cũng sẽ dẫn đến hỏng dây đai.
1.3 Thiết bị
Trong quá trình sản xuất không kiểm tra kỹ thiết bị và có tinh thần trách nhiệm: Thứ nhất là hiện tượng tắc nghẽn nghiêm trọng, dây đai sẽ bị kẹt, nhưng không được ngăn chặn kịp thời dẫn đến dây đai bị mòn. hoặc kéo ra;
Thứ hai, khi dây đai bị lệch nghiêm trọng mà không điều chỉnh kịp thời cũng sẽ dẫn đến bị mòn hoặc rách.
Thứ ba, trống và con lăn của máy đai bị hỏng, mòn dây curoa;
Thứ tư, trong thiết bị dây đai bu lông xuất hiện hiện tượng lỏng lẻo, hoặc tấm lót hàn không đủ chắc chắn nên trong quá trình hoạt động bị rơi vào dây đai, dẫn đến dây curoa bị xước.
1.4 Băng tải và xi măng đai
Do sản xuất hiện nay của các nhà sản xuất máy dây đai, do đó, thường xảy ra các vấn đề về túi, tẩy dầu mỡ, nứt và các vấn đề chất lượng khác.
Trong quá trình xi măng đai, lớp vải được chỉ định không được cắt theo yêu cầu của thiết kế, và thậm chí tính toàn vẹn của các lớp vải khác cũng bị ảnh hưởng.
Trong quá trình đánh bóng, không nắm được chính xác vấn đề cáu cặn, xuất hiện hiện tượng cháy khét.
Keo dán vải không đều;
Keo dán không đủ hợp lý, xuất hiện hiện tượng hồ sơ khi kết tụ,… có thể chôn vùi sự an toàn tiềm ẩn nguy hiểm cho dây đai.
