Đối với nhiều doanh nghiệp tham gia sản xuất vật liệu rời, việc đóng gói túi- tấn là một phần quan trọng trong quy trình vận chuyển. Một máy đóng gói túi tấn-phù hợp không chỉ cải thiện đáng kể hiệu quả đóng gói mà còn giảm chi phí lao động và nâng cao tỷ lệ chất lượng của thành phẩm. Tuy nhiên, trên thị trường có rất nhiều loại thiết bị đóng gói túi tấn-với chức năng đa dạng và nhiều người dùng thường gặp khó khăn khi đưa ra lựa chọn. Để chọn một chiếc máy đóng gói túi-tấn thực sự đáp ứng được nhu cầu của nhà máy, bạn cần đưa ra đánh giá toàn diện từ các khía cạnh sau.
1. Xác định rõ đặc tính của vật liệu đóng gói
Các vật liệu khác nhau đòi hỏi quy trình đóng gói khác nhau. Chúng ở dạng bột, dạng hạt hay dạng khối? Chúng có dễ bị hấp thụ độ ẩm hoặc có tính lưu động kém không? Ví dụ, đối với bột có tính lưu động kém, nên chọn thiết bị có chức năng phụ trợ như loại bỏ bụi, nén và đánh bật van điều tiết. Đối với vật liệu dạng hạt có tính lưu động mạnh, cần chú ý nhiều hơn đến tốc độ cấp liệu và độ ổn định của cân. Vì vậy, hiểu rõ đặc tính của vật liệu là bước đầu tiên trong việc lựa chọn thiết bị.
2. Xác nhận thông số kỹ thuật đóng gói và yêu cầu năng lực sản xuất
Hầu hết các máy đóng gói túi tấn đều hỗ trợ phạm vi cân nặng từ 800kg đến 1200kg mỗi gói. Tuy nhiên, công suất thiết kế của các thiết bị khác nhau là khác nhau. Nếu doanh nghiệp có khối lượng vận chuyển hàng ngày lớn và yêu cầu hiệu quả dây chuyền sản xuất cao thì nên chọn mô hình hoàn toàn tự động, có thể đóng gói ổn định 60 đến 90 gói hàng mỗi giờ và có khả năng hoạt động liên tục. Ngược lại, nếu khối lượng vận chuyển hàng ngày không cao và nguyên liệu thường xuyên được chuyển đổi thì có thể cân nhắc sử dụng thiết bị-bán-tự động hiệu quả hơn về mặt chi phí.
3. Phù hợp quy trình sản xuất với bố trí nhà xưởng
Thiết bị đóng gói bao tấn-cần được phối hợp với hệ thống cấp liệu đầu nguồn, vận chuyển hạ nguồn, xếp pallet hoặc tiếp cận bằng xe nâng. Vì vậy, trong quá trình lựa chọn cần xem xét bố trí không gian của nhà máy để xác nhận kích thước thiết bị, hướng xả và kênh vận hành có hợp lý hay không. Ngoài ra, nếu chiều cao của nhà xưởng bị hạn chế thì cần đặc biệt chú ý đến chiều cao tổng thể của thiết bị và chiều cao của túi treo, đồng thời trong những trường hợp cần thiết nên chọn thiết kế ở vị trí thấp.
4. Chú ý đến mức độ tự động hóa và sự thuận tiện trong vận hành của thiết bị
Hiện nay, thiết bị phổ thông có các giải pháp tự động hóa cho việc cung cấp bao, móc, cân, thả bao, vận chuyển và tháo móc. Mặc dù mức đầu tư ban đầu cho thiết bị hoàn toàn tự động cao hơn một chút nhưng về lâu dài nó hoạt động ổn định hơn, tiết kiệm nhân lực và là lựa chọn ưu tiên của hầu hết các dây chuyền sản xuất để nâng cấp. Giao diện vận hành có trực quan hay không, có thể thay đổi túi nhanh chóng hay không và liệu các thông số có thể được chuyển đổi chỉ bằng một cú nhấp chuột hay không cũng là những chỉ số chính để đánh giá tính thực tiễn của thiết bị.
5. Chú ý đến độ chính xác và ổn định của hệ thống cân
Hệ thống cân xác định trực tiếp tỷ lệ chất lượng đóng gói. Thiết bị-chất lượng cao thường sử dụng các cảm biến có độ chính xác-cao kết hợp với điều khiển PLC, có thể đạt được sai số cân trong phạm vi ±0,2%, đáp ứng các yêu cầu thanh toán thương mại và tránh lãng phí nguyên liệu. Bạn nên chọn hệ thống có chức năng hiệu chỉnh tự động và thiết kế chống nhiễu, phù hợp hơn với các khu công nghiệp phức tạp.
6. Lựa chọn nhà sản xuất có bảo hành dịch vụ
Máy đóng gói túi số lượng lớn là một thiết bị dài hạn-cần được bảo trì, hỗ trợ kỹ thuật và cung cấp phụ tùng thay thế thường xuyên. Nên ưu tiên lựa chọn nhà sản xuất uy tín, có trình độ sản xuất, lượng khách hàng phong phú và thời gian phản hồi nhanh. Ngoài ra, điều quan trọng là phải hỏi cụ thể xem liệu họ có thể cung cấp-tùy chỉnh tại chỗ, gỡ lỗi từ xa và hỗ trợ phụ tùng thay thế dưới dạng dịch vụ bổ sung hay không.
