Trong hoạt động đóng gói bao bì, bụi bay không chỉ gây lãng phí nguyên liệu thô mà còn ảnh hưởng đến môi trường nhà xưởng và sức khỏe của người vận hành. Để cải thiện hiệu quả tình trạng này, có thể thực hiện các biện pháp từ hai khía cạnh: điều chỉnh thiết bị và tối ưu hóa quy trình. Các biện pháp mục tiêu sau đây có thể được thực hiện:
1. Tối ưu hóa hiệu suất bịt kín của thiết bị
• Kiểm tra các giao diện và khe hở: Tập trung kiểm tra các bộ phận bịt kín tại cổng xả, cơ cấu kẹp-túi và các điểm kết nối của thân máy. Nếu phát hiện bất kỳ sự hao mòn hoặc lão hóa nào, hãy thay thế chúng kịp thời để đảm bảo thiết bị duy trì hiệu suất bịt kín tốt trong quá trình hoạt động, chặn đường bụi thoát ra khỏi nguồn một cách hiệu quả.
• Kiểm tra hệ thống xả: Kiểm tra xem các ống xả ở phía trên cùng của thiết bị có bị tắc nghẽn hay không, đảm bảo rằng luồng khí bên trong có thể được xả ra đúng cách để ngăn bụi thoát ra khỏi những vị trí không mong muốn do áp suất tích tụ.
II. Điều chỉnh các thông số của hệ thống khử bụi
• Đảm bảo lượng không khí và tốc độ không khí: Cấu hình lượng không khí của hệ thống loại bỏ bụi là vô cùng quan trọng. Cần phải đảm bảo rằng thiết kế của tủ hút bụi có thể che phủ khu vực có bụi và tốc độ không khí do quạt cung cấp đủ để khắc phục sự xáo trộn luồng không khí do vật liệu rơi xuống và loại bỏ kịp thời bụi tự do.
• Duy trì môi trường áp suất âm: Điều chỉnh độ mở của van loại bỏ bụi một cách hợp lý để giữ cho khu vực vận hành bao bì ở trạng thái áp suất âm nhẹ. Điều này giúp hướng bụi di chuyển về phía đường ống hút bụi thay vì phát tán khắp nhà xưởng.
III. Cải thiện quá trình cho ăn và xả
• Áp dụng việc cấp liệu nhẹ nhàng: Đối với các loại bột có tính lưu động tốt, việc cấp liệu bằng tấm cổng nhanh truyền thống có thể được thay thế bằng băng tải trục vít được điều khiển tần số-có thể thay đổi hoặc cấp liệu bằng van sao. Bằng cách giảm tốc độ cấp liệu, lực tác động và sự nhiễu loạn không khí trong quá trình vật liệu đi xuống có thể được giảm thiểu, do đó làm giảm việc tạo ra bụi.
• Thêm thiết bị đệm: Trước khi nguyên liệu vào bao tấn, có thể lắp đặt thùng đệm hoặc máng đệm. Bằng cách tận dụng trọng lực của vật liệu, chúng có thể từ từ rơi vào túi, tránh tác động trực tiếp vào đáy túi và ngăn chặn dòng không khí chảy ngược.
IV. Tăng cường bảo trì và làm sạch túi lọc
• Thường xuyên làm sạch bụi tích tụ: Túi lọc của máy hút bụi dễ bị bụi bám vào. Nếu điện trở quá cao sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả hút bụi. Một kế hoạch làm sạch thường xuyên nên được xây dựng. Các phương pháp như thổi ngược xung có thể được sử dụng để duy trì tính thấm của túi lọc.
• Thay thế túi lọc bị hỏng kịp thời: Khi phát hiện túi lọc bị hỏng, phải dừng máy ngay lập tức để thay thế nhằm tránh bụi xâm nhập qua túi bị hỏng và-thả lại vào khí quyển.
V. Chuẩn hóa-quy trình vận hành tại chỗ
• Chọn túi đựng mực phù hợp: Đảm bảo rằng túi đựng mực được sử dụng có lưới mịn và không bị hư hỏng. Đối với những bao có độ thoáng khí hoặc lỗ quá mức sẽ rất dễ gây rò rỉ bột trong quá trình chất hàng.
• Quá trình hàn túi phụ: Sau khi nguyên liệu đã được đóng đầy đến trọng lượng định trước và dừng cấp liệu, người vận hành có thể sử dụng phương pháp taro hoặc ép phụ để khiến bụi nổi bám vào miệng túi và thành túi rơi trở lại hoặc bị máy hút bụi hút đi, từ đó giảm hiện tượng nổ bụi tại thời điểm mở túi.
Thông qua việc-tinh chỉnh các thông số thiết bị trên và quản lý tỉ mỉ quy trình sản xuất, có thể giảm đáng kể ô nhiễm bụi trong quá trình đóng gói túi, tạo ra môi trường sản xuất sạch hơn và an toàn hơn.
