Đối với giấy tráng, bìa và lớp phủ sơn cao cấp, nhựa và cao su, kích thước hạt cao lanh và phân phối của nó là một chỉ số quan trọng.
Một số cao lanh chất lượng cao, đặc biệt là cao lanh cứng hoặc Cao Lanh, vẫn cần phải được nghiền nát.
Hình ảnh
Theo yêu cầu của sản phẩm cuối cùng và phương pháp mài mịn, quá trình mài của cao lanh có thể được chia thành hai loại: phương pháp khô và phương pháp ướt.
1. Cao lanh khô mài
Phương pháp khô chủ yếu được sử dụng để nghiền cao lanh cứng hoặc cao lanh, đặc biệt là để chế biến kaolinit trực tiếp thành bột siêu mịn để đáp ứng yêu cầu của người dùng.
Hiện tại, độ mịn sản phẩm có thể đạt được bằng phương pháp khô trong nước thường là D90≤10 m, nghĩa là sản phẩm cuối cùng là khoảng 1250 lưới.
Các thiết bị chế biến khô chủ yếu sử dụng máy nghiền luồng không khí, máy tự xay lốc xoáy, máy nghiền siêu mịn loại tác động cơ học tốc độ cao, máy mài rung, v.v.
Để kiểm soát sự phân bố kích thước hạt sản phẩm, đặc biệt là hàm lượng hạt tối đa, thường cần phải định cấu hình thiết bị phân loại tốt. Hiện nay, máy phân loại ly tâm không khí loại tuabin thường được cấu hình, chẳng hạn như loại LHB, loại ATP, loại MS và phân loại ly tâm khô loại MSS.
2. Cao lanh ướt mài
Phay ướt cao lanh chủ yếu được sử dụng để mài cao lanh mềm và đấu trường sau khi loại bỏ cát và loại bỏ tạp chất, đặc biệt là đối với các sản phẩm cao lanh phủ D80≤2 m hoặc D90≤2 m, cũng là sản phẩm chế biến cao lanh cứng hoặc cao lanh công nghiệp D80≤2 m hoặc D90≤2 m sản phẩm cao lanh phủ phải được sử dụng phương pháp chế biến mài.
Bởi vì loại tinh thể bong tróc của cao lanh là một đặc tính tuyệt vời cho ứng dụng của nó trong một số lĩnh vực, sự nghiền nát siêu mịn ướt của cao lanh còn được gọi là tước, có nghĩa là cao lanh lamellar dày hơn được bóc vỏ vào các mảnh nhỏ mỏng hơn, để duy trì các đặc tính tinh thể ban đầu của nó.
Các phương pháp tước bao gồm mài ướt, đùn, ngâm hóa chất và quá trình khớp.
(1) Phương pháp mài
Với sự giúp đỡ của chuyển động tương đối của môi trường mài, các hạt cao lanh phải bị cắt, cản trở và mài tước, khiến chúng bong tróc thành các hạt mịn mỏng và bong tróc dọc theo lớp xen kẽ.
Các thiết bị thường được sử dụng là máy mài và bóc vỏ, máy trộn bóng, máy nghiền cát, v.v.
Phương tiện mài thường được sử dụng hạt thủy tinh, hạt alumina, hạt corundum, hạt zirconia, cát thạch anh tự nhiên, kích thước hạt 0.8m-3mm.
Kích thước hạt của môi trường mài càng nhỏ, sản phẩm sẽ càng mịn. Tuy nhiên, cũng cần chú ý đến mối quan hệ giữa đường kính của quả bóng trung bình và đường kính của vật liệu là mặt đất. Đường kính của môi trường mài phải gấp hơn 10 lần kích thước hạt trung bình của thức ăn.
(2) Đùn
Nguyên tắc làm việc là bùn cao lanh trong thùng homogenizer được điều áp đến 20-60mpa bằng bơm piston, và bùn áp suất cao được ép đùn và đẩy ra khỏi vòi phun của homogenizer (bề mặt được làm cứng qua một khoảng cách rất hẹp) ở tốc độ tuyến tính hơn 950m / s.
Do áp suất giảm đột ngột và mạnh, cán tinh thể cao lanh trong bùn trở nên "lỏng lẻo", và bùn được đẩy ra ở tốc độ cao lên cánh quạt trong khu vực khí quyển, đột nhiên thay đổi hướng chuyển động và tạo ra hiệu ứng cavitation mạnh.
Cán tinh thể nới lỏng đã được tẩy tế bào chết dọc theo lớp interlaminar bởi xói mòn cavitation.
(3) Ngâm hóa chất
Cao Lanh được ngâm bởi dung dịch tác nhân hóa học. Khi tác nhân được đắm mình vào các mặt phẳng tinh thể được liên kết bởi liên kết hydro, lực liên kết giữa các mặt phẳng tinh thể trở nên yếu và các lớp tinh thể được nới lỏng. Tại thời điểm này, một lực bên ngoài nhỏ đã được áp dụng để bóc tách các lớp tinh thể.
Phương pháp ngâm hóa chất được sử dụng trong urê dược phẩm, benzidine, amin acetate, v.v.
Đây là phương pháp hứa hẹn và hiệu quả nhất để chuẩn bị nanomet cao lanh.
(4) Mài xen kẽ
Phương pháp mài và tước xen kẽ có thể đạt được hiệu quả lột đáng kể trong một thời gian ngắn, và công nghệ này có thể được áp dụng cho cao lanh siêu mịn trong công nghiệp.
Ngoài ra, phân tích kính hiển vi điện tử quét cho thấy mài xen kẽ không gây thiệt hại ít cho hình dạng tinh thể của kaolinit, và nhiều hạt lamellar vẫn xuất hiện dưới dạng các tinh thể bong tróc hình lục giác hoàn chỉnh sau khi mài.
Trữ lượng quặng cao lanh của Trung Quốc rất phong phú, chất lượng tốt, nhưng chất lượng sản phẩm khá ít, vẫn cần nhập khẩu rất nhiều cao lanh chất lượng cao từ nước ngoài mỗi năm.
Với nhu cầu ngày càng tăng về cao lanh chất lượng cao ở Trung Quốc, việc cải thiện chất lượng sản phẩm cao lanh trong nước và đẩy nhanh sự phát triển của công nghệ chế biến tốt của cao lanh là rất cấp bách. Nghiền nát cực tốt cao lanh sẽ trở thành một trong những hướng nghiên cứu và ứng dụng chính trong tương lai.
Máy đóng gói cao lanh PUDA:
Sau khi phân tích mật độ số lượng lớn đặc biệt, hàm lượng không khí, hàm lượng nước, PUDA sẽ đề xuất máy cấp liệu vít cho cao lanh, chúng tôi có túi van và máy túi mở.
