Kiểm tra chất lượng rõ ràng masterbatch
(1) Bề ngoài của miếng ghép chính phải không có các hạt và bụi liên tục, với bề mặt sáng và màu sắc đồng nhất
(2) Kích thước của masterbatch là đồng nhất, thường chúng tôi sử dụng đường kính 3mm làm kích thước hạt tốt nhất của masterbatch thông thường:
(3) Bề mặt của masterbatch phải nhẵn và phẳng. Nếu các hạt có nhiều điểm nhô lên hơn, đó là do sự hóa dẻo không đồng đều hoặc độ phân tán kém. Nếu các hạt rỗng hoặc có bọt, hàm lượng nước trong masterbatch cao hơn, đó là chân không trong quá trình sản xuất masterbatch. Gây ra bởi thoát khí kém
Các vấn đề thường gặp khi sử dụng B masterbatch
(1) Điểm đen
Có các hạt đốm đen trên bề mặt hoặc bên trong sản phẩm và nguyên nhân chính gây ra các đốm đen là: vệ sinh máy không sạch: có các đốm đen trong nguyên liệu: trục vít bị cacbon hóa; ô nhiễm môi trường.
Các giải pháp chính:
a. Máy không được vệ sinh trong quá trình chuyển sang sản xuất. Vệ sinh lại máy.
b Tăng cường kiểm tra nguyên liệu đầu vào, đặc biệt là các điểm đen và tạp chất dễ xuất hiện trong chất độn hoặc chất chống cháy
c. Lưu ý kiểm soát nhiệt độ và thời gian xử lý nguyên liệu để tránh nhiệt độ chế biến quá cao;
d. Chú ý vệ sinh môi trường. Làm tốt công việc cách ly và bảo vệ giữa các máy có màu sắc khác nhau
(2) Sự đổi màu
Màu sắc của sản phẩm thay đổi trong quá trình sản xuất, và có sự khác biệt rõ ràng về màu sắc. Nguyên nhân là do: trộn không đều; vệ sinh không sạch sẽ; nhiệt độ quá cao: cắt mạnh
Giải pháp chính
a. Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình trộn để đảm bảo độ đồng đều của hỗn hợp;
b. Sắp xếp kiểm tra sau khi hoàn thành việc vệ sinh để đảm bảo rằng việc vệ sinh được sạch sẽ
c. Kiểm soát nhiệt độ đùn để ngăn chất màu bị phân hủy do nhiệt độ quá cao:
d. Chọn tổ hợp vít phù hợp để tránh lực cắt quá mạnh.
(3) Bong bóng
Các đường thoát khí trên bề mặt sản phẩm, hay các mắt chân không và sủi bọt trên bề mặt cắt nguyên nhân chủ yếu là do: hệ thống hút chân không bị tắc; lô chủ bị ẩm; nhựa có hàm lượng nước cao
Các giải pháp chính:
a. Thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống chân không
b. Làm khô các nguyên liệu thô có hàm lượng nước cao hơn trước
c. Kiểm soát hàng tồn kho hợp lý tránh để nguyên liệu ẩm ướt kéo dài
(4) Độ dẻo kém
Trên bề mặt sản phẩm có chất chịu lửa, hoặc bề mặt có màu đen, có vân da cóc. Nguyên nhân chính là: nhiệt độ gia nhiệt quá thấp và khả năng tương thích của nguyên liệu thô kém
Các giải pháp chính:
a. Nhiệt độ xử lý của nguyên liệu gốc, thiết lập nhiệt độ tốt nhất để chế biến sản phẩm;
b. Xác nhận tính tương thích của masterbatch với nhựa. Nếu nó không tương thích, hãy chọn masterbatch đặc biệt cho nhựa
(5) Cacbon hóa
Vật liệu bị rò rỉ tại khuôn sẽ bị đóng cục và chuyển thành vật liệu đen, và xuất hiện vết cháy xém dạng hạt trên bề mặt nhựa. Các nguyên nhân chính dẫn đến hiện tượng cacbon hóa là do nhiệt độ nung quá cao làm cho hạt nóng chảy bị cháy; trục vít sử dụng lâu ngày không được vệ sinh, tích tụ vết cháy: thời gian ngừng hoạt động quá lâu, đầu và trục vít không được vệ sinh.
Giải pháp chính
a. Thường xuyên kiểm tra hệ thống sưởi ấm có bình thường không, nếu có vấn đề gì xảy ra với hệ thống sưởi ấm thì giải quyết kịp thời;
b. Thường xuyên vệ sinh vít hoặc đầu máy và làm sạch kỹ lưỡng
c. Tấm lọc, tấm lọc và khuôn lọc cần được vệ sinh kịp thời và sạch sẽ để tránh hiện tượng cacbon hóa. Nếu phát hiện thấy có cacbon, đầu máy và vít phải được làm sạch ngay lập tức.
Máy đóng gói PUDA masterbatch:
Ususlly chúng tôi sử dụng máy loại dòng chảy tự do để đóng gói masterbatch, nhưng nó phụ thuộc vào mật độ khối, hàm lượng không khí và hàm lượng nước của vật liệu' Ngoài ra, chúng tôi cung cấp máy đóng túi mở và máy đóng túi van và máy đóng túi kép để khách hàng lựa chọn tốt nhất.
