Thiết bị đổ nguyên liệu thực phẩm đã qua chế biến với số lượng định trước vào thùng đóng gói (chai, lon, hộp, thùng, túi, ống mềm, v.v.) được gọi là máy chiết rót hay máy chiết rót. Máy chiết rót để chiết rót các sản phẩm dạng lỏng như đồ uống và đồ uống có cồn thường được gọi là máy chiết rót. Việc đổ đầy chất lỏng có thể được chia thành đổ đầy thủ công và đổ đầy cơ học. Bởi vì chiết rót cơ giới hóa không chỉ có thể tăng năng suất lao động, giảm thất thoát sản phẩm, đảm bảo chất lượng đóng gói mà còn giảm ô nhiễm giữa môi trường sản xuất và nguyên liệu chiết rót, nên các ngành sản xuất rượu và đồ uống hiện đại thường áp dụng máy chiết rót cơ giới hóa.
Phân loại máy rót: Các vật liệu làm đầy khác nhau (bao gồm chất lỏng dạng khí, chất lỏng không{0}}ở dạng khí, bột nhão, v.v.) và các loại thùng đóng gói khác nhau (chai, lon, hộp, thùng, túi, v.v.) có các loại máy rót khác nhau. Thông thường, các phương pháp phân loại máy chiết rót như sau trong bảng.
Lựa chọn máy chiết rót: Lựa chọn hợp lý máy chiết rót là cách quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm và nâng cao lợi ích kinh tế. Nói chung, cần phải liên hệ chặt chẽ với tình hình sản xuất và cố gắng lựa chọn chất lượng tốt, hiệu quả cao, cấu trúc đơn giản, dễ sử dụng và bảo trì, khối lượng nhỏ, trọng lượng nhẹ. Khi chọn máy chiết rót, cần tuân thủ các nguyên tắc sau.
Nguyên tắc phục vụ quá trình sản xuất. Đầu tiên, theo đặc tính của vật liệu làm đầy (độ nhớt, đặc tính tạo bọt, độ bay hơi, hàm lượng khí, v.v.), chọn máy chiết rót phù hợp để đáp ứng yêu cầu của quy trình sản xuất. Ví dụ: đối với chất lỏng rượu vang có mùi thơm nồng, để tránh thất thoát các chất thơm dễ bay hơi, nói chung nên sử dụng loại-cốc hoặc máy rót khí quyển; đối với nước ép trái cây-như nguyên liệu lỏng, để giảm tiếp xúc với không khí và đảm bảo chất lượng sản phẩm, nói chung nên sử dụng máy rót loại-nước ép bổ sung- chân không. Thứ hai, năng lực sản xuất của máy chiết rót phải phù hợp với công suất máy chế biến và đóng gói của các quy trình trước và sau.
Nguyên tắc sản xuất cao và chất lượng sản phẩm tốt. Tốc độ sản xuất của máy chiết rót phản ánh trực tiếp năng lực sản xuất của dây chuyền sản xuất. Vì vậy, tốc độ sản xuất càng cao thì lợi ích kinh tế càng cao.
Để nâng cao chất lượng sản phẩm cần lựa chọn thiết bị có độ chính xác cao, mức độ tự động hóa cao. Tuy nhiên, giá thành của thiết bị cũng tăng lên, làm tăng giá thành đơn vị sản phẩm. Vì vậy, khi lựa chọn máy chiết rót, cần xem xét toàn diện các yếu tố liên quan phù hợp với yêu cầu của quy trình sản xuất.
Nguyên tắc của phạm vi quá trình rộng. Phạm vi quy trình của máy chiết rót đề cập đến khả năng thích ứng với các yêu cầu sản xuất khác nhau. Phạm vi quy trình càng rộng thì tỷ lệ sử dụng thiết bị càng cao và khả năng đạt được-việc sử dụng đa mục đích với cùng một thiết bị, tức là sử dụng cùng một thiết bị để đổ đầy các vật liệu khác nhau và các thông số kỹ thuật khác nhau. Do đó, để đáp ứng các yêu cầu sản xuất đa{4}}đa dạng và nhiều{5}}đặc điểm kỹ thuật của ngành rượu vang và đồ uống, nên chọn máy chiết rót có phạm vi quy trình rộng nhất.
Nguyên tắc phù hợp yêu cầu vệ sinh thực phẩm. Do yêu cầu vệ sinh đặc biệt của ngành rượu và đồ uống, các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với vật liệu trong máy chiết rót phải dễ tháo rời và làm sạch, không được phép có góc chết. Hơn nữa, nên áp dụng các biện pháp niêm phong đáng tin cậy để ngăn chặn vật lạ xâm nhập và thất thoát vật liệu. Về vật liệu, nên sử dụng thép không gỉ hoặc vật liệu không{3}}độc hại cho các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với vật liệu càng nhiều càng tốt.
Nguyên tắc sử dụng an toàn và bảo trì thuận tiện. Việc vận hành và điều chỉnh máy chiết rót phải thuận tiện, dễ dàng và phải an toàn và đáng tin cậy khi sử dụng. Hơn nữa, cấu trúc của nó phải dễ dàng tháo rời và lắp ráp, các bộ phận phải được tiêu chuẩn hóa và phổ quát. Ngoài ra, cần ưu tiên lựa chọn những máy chiết rót có giá thành rẻ, trọng lượng nhẹ, kích thước nhỏ.
