Lò quay được mệnh danh là trái tim của dây chuyền clanhke xi măng. Chất lượng của lớp lót gạch chịu lửa ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động của lò quay. Vì vậy, lớp lót của lò quay luôn được đặt lên hàng đầu trong công tác kiểm tra chất lượng toàn bộ dây chuyền clinker. . Tại một công trường nước ngoài mà tác giả tham gia, trong quá trình xây dựng lò quay, chủ nhân yêu cầu tất cả các viên gạch chịu lửa phải được trát ướt (mặt của mỗi viên gạch phải được bôi bùn lửa). Khi khóa, chỉ cho phép 2 viên gạch chịu lửa trên mỗi vòng thép tấm 3mm. Ngày đầu cho ăn, gạch bị rơi (lò quay có kích thước nhỏ hơn 4,8mx74m, trong đó 3 viên gạch Spinel rơi ở vị trí 36m trong vùng chuyển tiếp, 7 viên magie rơi ở vị trí 28,8m trong vùng nung). Bộ phận dự án của công ty tổ chức cho nhân viên sản xuất sửa chữa những viên gạch còn thiếu bằng viên gạch dự phòng, đồng thời kiểm tra viên gạch Spinel và viên gạch magie từng vòng, đóng vào tấm sắt tùy theo tình hình thực tế. Sau lần đánh lửa thứ hai, mọi thứ diễn ra suôn sẻ. Sau 11 tháng, lần đầu tiên gạch chịu lửa được thay thế. Phân tích sự cố rơi gạch và sửa gạch như sau:
Theo 14.1.9 của" GB50521-2014 Quy phạm xây dựng và nghiệm thu lò nung công nghiệp" ;: gạch kiềm chủ yếu được sử dụng cho khối xây khô. Theo kinh nghiệm thi công của chúng tôi, cả gạch Spinel và gạch magie đều thuộc loại gạch có tính kiềm. Loại gạch này chủ yếu được lát khô. Ngoại trừ rất ít bộ phận, gạch chịu lửa cần được điều chỉnh để tránh" leo" hiện tượng. Một lượng nhỏ bùn lửa. Nếu mỗi viên gạch chịu lửa bị dính bùn lửa chắc chắn sẽ khiến khe hở của viên gạch ngày càng lớn, làm tăng nguy cơ rơi gạch rất lớn. Một nguyên nhân nữa là bản thân gạch có tính kiềm rất dễ hút ẩm. Nước uống không thích hợp để trộn với bùn lửa. Điểm nóng chảy của thủy tinh nước là khoảng 1100 ℃, thấp hơn nhiệt độ của vùng nung. Bùn cháy trộn với thủy tinh rất dễ sinh ra trong quá trình sản xuất. Bị nung nóng chảy và rơi xuống tạo thành khe hở. Vì vậy, việc lát gạch kiềm khô là kinh nghiệm đúc kết được qua rất nhiều thực tế.
Theo Điều 14.1.15 của" GB50521-2014 Đặc điểm kỹ thuật nghiệm thu và thi công lò nung công nghiệp" ;, khóa thép tấm được sử dụng trong mỗi vòng nói chung không quá 3 miếng. Tuy nhiên, xét về tình hình thực tế thì bài viết này vẫn giữ nguyên bản thông số kỹ thuật ban đầu. Không được có nhiều hơn 4 miếng khóa trong vùng khóa của mỗi vòng" ;. Thép tấm dùng để ép gạch chịu lửa khi gạch chịu lửa" khóa" để giảm không gian giữa các viên gạch chịu lửa, tăng cường tính toàn vẹn của gạch chịu lửa, và đảm bảo quay trong lò quay Trong trường hợp gạch chịu lửa sẽ không có" vẽ" và rơi xuống. Số lượng các tấm thép được điều khiển phụ thuộc vào việc các viên gạch chịu lửa vòng có được khóa hay không.
Bước quan trọng của" khóa" là dựng kích và dùng sức thủy lực để ép các viên gạch chịu lửa sang hai bên. Áp lực mà các loại gạch chịu lửa khác nhau có thể chịu được rất khác nhau. Ví dụ, gạch magie sẽ bị nứt vỡ khi tăng áp suất lên khoảng 15MPa, và gạch silica có thể được tăng áp lên 35MPa. Bởi vì gạch chịu lửa bị nứt vỡ phải được loại bỏ, áp lực của gạch magie phải được kiểm soát trong vòng 15 MPa khi được điều áp, có nghĩa là gạch magie vòng có khoảng trống trước khi viên gạch cuối cùng được xây. Nếu viên gạch cuối cùng được xây từ từ được đẩy vào bằng một miếng đệm vuông bằng gỗ và một chiếc búa tạ, khoảng trống này sẽ biến mất ở một mức độ lớn. Trong nhiều trường hợp, chỉ cần một tấm thép 3mm được dẫn động vào vòng này; nhưng nếu viên gạch cuối cùng Có, khe hở này vẫn tồn tại, và vòng này cần được lái vào 3 tấm thép trở lên tùy theo tình hình thực tế.
Trong quá trình thi công thực tế, những viên gạch cuối cùng của hèm khóa bắt buộc phải được sắp xếp cẩn thận để đảm bảo rằng viên gạch cuối cùng được dồn vào vòm nhiều nhất có thể. Tuy nhiên, trong quá trình điều chỉnh, không thể tránh khỏi việc viên gạch cuối cùng nhỏ hơn khoảng trống bên trái từ 5 ~ 7mm. Trong trường hợp này, cách xử lý thông thường là dồn bùn lửa vào vài ổ khóa cuối cùng của viên gạch chịu lửa, giảm bớt khoảng trống cuối cùng rồi từ từ lùa vào viên gạch cuối cùng, bùn cháy ở các khớp gạch liền kề được ép ra ngoài, cuối cùng đánh Vào thép tấm.
Tóm lại, do cường độ của gạch chịu lửa là khác nhau nên có sai số hợp lý về kích thước, và có kỹ thuật thi công khác nhau. Việc nhấn mạnh một mặt vào ít tấm thép sẽ chỉ gây ra tình trạng lỏng lẻo của gạch, tiềm ẩn nguy cơ rơi gạch sau này. Việc đánh lửa lại cho đến khi đại tu kéo dài hơn 11 tháng. Thực tiễn đã chứng minh tính khả thi của" gạch lát nền khô bằng kiềm" ;, mang lại sự thuận tiện cho việc thi công các công trường nước ngoài và tránh được các vấn đề tương tự một lần nữa.
