Hệ thống phân lô là một thiết bị đo để cân liên tục các vật liệu rắn số lượng lớn được truyền qua thắt lưng trong quá trình sản xuất công nghiệp. Ngày nay, với sự phát triển của khoa học và công nghệ, không chỉ cần cân nhắc chính xác, mà còn cần phải cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất trong luyện kim, than, công nghiệp hóa chất, thuốc lá, xi măng và các ngành công nghiệp khác. Nguyên liệu thô trong việc truyền tải cân liên tục động, nhưng cũng trong việc truyền tải điều chỉnh dòng chảy, kiểm soát, để đạt được tỷ lệ chính xác.
Hệ thống phân lô quy mô vành đai được trang bị băng tải thiết bị cân cân đai đai, mà thiết bị cân để hoàn thành nhiệm vụ đo lượng vật liệu, bộ nạp để hoàn thành nhiệm vụ điều chỉnh lượng vật liệu, phễu để hoàn thành nhiệm vụ lưu trữ vật liệu và đệm, bằng cách phân lô vảy vành đai, bộ nạp và phễu tạo thành một bộ thiết bị phân lô. Phần cơ khí của quy mô vành đai phân lô bao gồm khung cân và hộp số vành đai, đó là thiết bị chịu lực và chuyển trọng lực quy mô vành đai, theo các đặc điểm bên ngoài của phân loại, khung cân có thể được chia thành nhiều loại con lăn, loại con lăn đơn và cantilever loại ba. Phần điện của hệ thống phân lô bao gồm cảm biến cân, cảm biến tốc độ, dụng cụ cân và động cơ điều chỉnh tốc độ. Điều kiện làm việc của từng bộ phận là: khi thùng vật liệu vào các thành phần trên vành đai bằng cách cho ăn thiết bị, nguyên liệu thô với vành đai chạy để cân, bằng mô-đun cân A chuyển đổi thành tín hiệu điện, trọng lượng của vật liệu bằng cảm biến tốc độ giá trị tốc độ đai B có thể được chuyển đổi thành tín hiệu điện, tín hiệu sau khi khối đầu cuối D tóm tắt thành dụng cụ cân E, Công cụ sau đó tiếp tục hoạt động và xử lý tương ứng với tín hiệu thu thập được, và cuối cùng chuyển đổi nó thành dòng chảy tức thời và dòng chảy tích lũy. Đồng thời, dụng cụ cân xuất ra tín hiệu điều khiển tiêu chuẩn cho động cơ điều chỉnh tốc độ để điều chỉnh tốc độ cho ăn, để dòng vật liệu vẫn ổn định và cuối cùng có thể làm cho hệ thống có tỷ lệ chính xác hơn.
Chế độ làm việc của hệ thống phân lô
Hệ thống phân lô được trang bị thiết bị cân cân đai của băng chuyền, thiết bị cho ăn là điều chỉnh bao nhiêu vật liệu, theo cách khác nhau của tốc độ thiết bị cho ăn, hệ thống phân lô dây đai có một số công trình sau: kéo các thành phần fed-batch, phương pháp phân lô tốc độ không đổi, cách phân lô tốc độ kép, v.v., các thành phần chính của thang dây đai kéo để phân tích chi tiết.
Phương pháp kéo loại lô
Hệ thống phân loại vật liệu kéo đề cập đến hệ thống phân lô không có bộ nạp đặc biệt, chỉ với điều khiển tốc độ vành đai. Do đó, nó còn được gọi là phương pháp điều chỉnh tốc độ. Hệ thống phân lô được lắp đặt trực tiếp dưới phễu để kéo vật liệu từ phễu bằng cách kéo. Máy vành đai có thể điều chỉnh này không chỉ hoàn thành nhiệm vụ cân của vật liệu, mà còn hoàn thành nhiệm vụ điều chỉnh lượng vật liệu, vì vậy trong thang vành đai vật liệu kéo theo cách này làm việc, nói một cách nghiêm túc, không thể gọi là không có máng nạp, chỉ cần không có bộ nạp đặc biệt, chức năng trung chuyển bằng máy thắt lưng hệ thống phân lô. Ở miệng phễu thức ăn, một cổng cắt thường được cung cấp theo hướng ngang; Ổ cắm của phễu thức ăn được cung cấp với một cổng cho ăn có thể di chuyển lên xuống theo hướng thẳng đứng của bề mặt vành đai. Cổng cắt thường được sử dụng để cắt phễu cho ăn để hoàn thành không điều chỉnh hệ thống phân lô, thay thế đai và các hoạt động khác. Cổng cho ăn thường cố định mở, trong dòng chảy đặt giá trị thay đổi, chỉ thay đổi tốc độ vành đai, và vành đai trên tải vật liệu luôn luôn ổn định; Tuy nhiên, khi giá trị thiết lập dòng chảy thay đổi rất nhiều và vượt quá phạm vi điều chỉnh tốc độ của máy cơ điện vành đai của hệ thống phân lô, cổng cho ăn được vận hành thủ công để làm cho hệ thống phân lô hoạt động theo giá trị tải vật liệu mới trên vành đai.
Ưu điểm của hệ thống lô kéo là:
(1) vì không có bộ nạp, hệ thống là đầu tư thiết bị đơn giản nhất, tiết kiệm nhất, chẳng hạn như khối lượng cho ăn hàng trăm tấn giá máng ăn đĩa hàng trăm ngàn nhân dân tệ, thậm chí nhiều hơn một số giá quy mô vành đai phân lô hiệu suất cao.
(2) tiết kiệm năng lượng tiêu thụ, chẳng hạn như năng lượng động cơ nạp đĩa thường là vài kilowatt đến hàng chục kilowatt, chi phí vận hành hàng năm của phần năng lượng điện này cũng đáng kể.
(3) Tải trọng vật liệu trên vành đai không thay đổi theo lượng vật liệu, có lợi để cải thiện độ chính xác của cân và kiểm soát vật liệu; Bộ nạp làm giảm sự chênh lệch chiều cao trong hệ thống phân lô, tiết kiệm đầu tư cho hệ thống mới và giúp hệ thống cũ dễ dàng thêm vảy đai phân lô.
(4) Hệ thống không có độ trễ, tốc độ động cơ thay đổi, số lượng nguồn cấp dữ liệu thay đổi ngay lập tức, độ chính xác kiểm soát cao.
Nhược điểm của hệ thống phân lô kéo là:
(1) Phễu thức ăn nằm trực tiếp trên máy thắt lưng của hệ thống phân lô và áp suất cột vật liệu lớn hơn làm tăng sức căng đai của thang vành đai phân lô.
(2) không phù hợp với một số vật liệu cho ăn thắt lưng, chẳng hạn như vật liệu bột khô, vật liệu khô.
(3) không có bộ đệm trung chuyển đặc biệt giữa máy thắt lưng và phễu cho ăn của hệ thống phân lô. Rất khó để hoàn thành việc thay thế vòi 0 và vành đai của thang vành đai (van cổng thủ công được lắp đặt tại ổ cắm của phễu thức ăn và van cổng thủ công được đóng lại khi dây đai được 0 và thay thế. Thao tác rất dễ hoàn thành).
Phạm vi áp dụng của hệ thống phân lô vật liệu kéo là: độ ẩm vừa phải, vật liệu dạng hạt khối hiệu suất dòng chảy tốt hoặc độ lỏng kém của vật liệu bột, chẳng hạn như phù hợp hơn cho vật liệu cho ăn thắt lưng.
