Máy tạo hình túi bột trước tiên trộn đều bột rắn và chất kết dính hữu cơ. Sau khi tạo hạt, nó được bơm vào khoang khuôn bằng máy ép phun ở trạng thái gia nhiệt và hóa dẻo. Sau đó, chất kết dính trong phôi tạo hình được loại bỏ bằng cách phân hủy hóa học hoặc nhiệt, và sau đó sản phẩm cuối cùng thu được bằng quá trình cô đặc thiêu kết.
Các sản phẩm của quy trình MIM không chỉ có đặc điểm về hình dạng phức tạp và quy trình "ép nhựa" sản xuất hàng loạt dễ dàng mà còn có các tính chất vật lý, hóa học và cơ học gần với đúc và rèn chính xác, đồng thời có những ưu điểm độc đáo trong việc chuẩn bị tạo hình gần lưới sản phẩm có hình học phức tạp ba chiều, cơ cấu tổ chức thống nhất và hiệu suất cao.
1 mức độ tự do cao của hình học các bộ phận, có thể giống như sản xuất các sản phẩm nhựa, sản xuất các bộ phận kim loại có hình dạng phức tạp,
2 MIM mật độ sản phẩm đồng đều, độ hoàn thiện tốt, độ nhám bề mặt có thể đạt Ra 0.80 ~ 1.6μm, phạm vi trọng lượng 0.1 ~ 200g. Độ chính xác chiều cao (± 0,1% ~ ± 0,3%), thường không cần xử lý tiếp theo.
3 loại vật liệu áp dụng rộng rãi, lĩnh vực ứng dụng rộng rãi, tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô cao, mức độ tự động hóa sản xuất cao, quy trình đơn giản, có thể đạt được sản xuất hàng loạt liên tục.
4, chất lượng sản phẩm ổn định, hiệu suất đáng tin cậy, mật độ tương đối của sản phẩm có thể đạt 95% ~ 99%, có thể được cacbon hóa, làm nguội, ủ và xử lý nhiệt khác. Độ bền, độ cứng, độ giãn dài và các tính chất cơ học khác của sản phẩm, chống mài mòn tốt, chống mỏi, tổ chức đồng đều.
