Máy tạo hình túi bột trước tiên sẽ trộn đồng đều bột rắn và chất kết dính hữu cơ, sau khi tạo hạt ở trạng thái nhựa hóa nhiệt với máy ép phun được tiêm vào khoang đông cứng hình thành, và sau đó sử dụng phương pháp phân hủy hóa học hoặc nhiệt để tạo thành chất kết dính trong khoảng trống được loại bỏ, và sau đó thông qua khử trùng thiêu kết để có được sản phẩm cuối cùng.
Các sản phẩm quy trình MIM không chỉ có quá trình đúc phun nhựa có đặc điểm của hình dạng phức tạp, dễ sản xuất hàng loạt và với đúc chính xác, rèn gần với các tính chất vật lý, hóa học và cơ học, việc chuẩn bị với hình dạng hình học phức tạp 3 d, cấu trúc đồng nhất và hiệu suất cao của các sản phẩm hình dạng lưới gần có một lợi thế độc đáo.
1 mức độ tự do cao của hình học các bộ phận, có thể giống như sản xuất các sản phẩm nhựa, tạo thành một hình dạng phức tạp của các bộ phận kim loại,
Sản phẩm 2MIM có mật độ đồng đều, hoàn thiện tốt, độ nhám bề mặt có thể đạt Ra 0,80 ~ 1,6μm, phạm vi trọng lượng là 0,1 ~ 200g. Độ chính xác chiều cao (±0,1% ~ ±0,3%), thường không cần xử lý tiếp theo.
3 loạt các vật liệu áp dụng, lĩnh vực ứng dụng rộng, tỷ lệ sử dụng nguyên liệu cao, mức độ tự động hóa sản xuất cao, quy trình đơn giản, có thể đạt được sản xuất hàng loạt liên tục.
4 chất lượng sản phẩm ổn định, hiệu suất đáng tin cậy, mật độ tương đối của sản phẩm có thể đạt 95% ~ 99%, có thể được carburized, dập tắt, ủ và xử lý nhiệt khác. Độ bền sản phẩm, độ cứng, kéo dài và các tính chất cơ học khác, khả năng chống mài mòn tốt, chống mệt mỏi, tổ chức thống nhất.
Hiện nay, nó được sử dụng rộng rãi trong các phụ kiện sản phẩm điện tử phổ biến, như: điện thoại di động, IPD và các bộ phận trang trí máy ảnh khác, khe cắm thẻ điện thoại di động, chủ thẻ và các bộ phận nhỏ khác (phun kim loại MIM), hiện nay Tập đoàn Tongda, Tập đoàn Jinsheng và các công ty con khác đã từng bước sử dụng máy tạo hình tự động để nâng cao hiệu quả (trước khi sử dụng hoàn toàn máy thủy lực thông thường) máy tạo hình túi bột
